牛肉四分体低温高湿解冻机 定制蒸汽循环风箱式解冻缓化设备

低温高湿解冻是目前国内外应用较广的解冻方法，解冻机工作原理是利用低温高湿度循环空气通过冻品表面使其在相对小的温差状态下缓慢解冻，汁液流失较少，冻品色泽较为新鲜，表面与中心温度差可控制在2℃以内，失重率可控制在1%以内。解冻加热方式为电加热形式或蒸汽源形式。

解冻优势：

产品快速均匀解冻，能耗低，可控低温，抑制微生物的生长。在冻品解冻时流失液完全被细胞及肉质吸收，较小的蛋白质流失保持解冻后的食品原有的色泽、风味，弹性，减少营养成分的损失，降低失重率，为食品企业赢得利润。低温高湿解冻设备不仅节省成本，更重要的是保持了产品原有特性及表面的感官新鲜度和品质，满足解冻后的市场鲜销。

设备操作及运行过程

1 .冻肉人工置于托盘、框架小推车上解冻，进入解冻间.

2. 解冻初期，由于冻肉自身的低温以及解冻会吸收大量热量，导致库温降低，当库温低于设定温度时，加热系统启动.

3. 湿热蒸汽经细小喷嘴喷出，送风管风机迅速将蒸汽在解冻库快速循环加热库内空气，用于库内加温，直至库内温度升至设定温度时停机；

4. 解冻后期，库内温度逐渐升高，当库温** 8℃时，制冷蒸发器启动，经制冷蒸发器制冷的空气流经风道，通过风道口到达肉样，实现库内降温，直至库温达到 2℃时停机。达到保鲜作用。

5. 在整个解冻过程中，当库内湿度低于 95%时，湿热蒸汽加湿系统启动，热蒸汽通过湿热蒸汽喷口喷至库内，用于冻肉加温、加湿解冻。如此循环，直至肉块中心温度达到 -2±1℃时，解冻过程结束。

6. 整个解冻过程中通过加热蒸汽和制冷空气联合调节解冻库内温湿度，使库内温度控制在设定温度 ，库内保鲜温度的变化情况为 ：2℃→8℃→2℃，库内湿度始终保持在 90%以上，从而实现冻肉保鲜解冻；

  采用触屏操作，PLC全程自动化微电脑控制，可以根据不同的冻品，设定不同的解冻程序，用户根据解冻产品，选择相应解冻程序即可。解冻与冷藏工艺结合在一起，解冻程序停止后自动转为冷藏保鲜状态，可随用随取。

售后服务:

设备整机保修一年，保修期内我方无偿提供服务，保修期后我方只向买方收取成本费。如设备发生故障，我方将在接到买方通知后，安排工程师在36小时内到达买方工厂，排除设备故障（因交通安排和天气影响延迟到达的除外），并在三日内使设备恢复至正常运转状态。如属重大故障不能及时修复，卖方与买方协商确定修复时间。

价格说明：

  因本设备是非标定制类产品，需要根据您的产品尺寸、产量、肉况等数据确定设备尺寸，核算成本价格，故网站报价仅作为参考，实际报价以沟通后书面报价为准，敬请理解与支持，真诚期待与您合作！